GA系列离线清灰布袋除尘器采用了高频振动加反吹风，反吹风由 殊设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，大大节省了配套辅助设备的投资，而且还 的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定 、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。

　　GA系列离线清灰布袋除尘器工作原理：

　　含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管，出气管的气体再经离心风机，烟囱排入大气中。

　　随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升，当阻力升高值达到80～120毫米水柱时，(可通过U型压力计看出)，电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。

　　反吹空气通过电动三通阀进入箱体后，与过滤状态相比反向通过滤袋，与此同时，高频电振器开始动作，使滤袋随这作高频震动。在反吹及高频振动的同时作用下起到清灰的效果(清灰时间是可调的)。清灰结束时高频电振停止振动。电动三通阀主阀板打开，付阀同时关闭，又恢复了正常过滤状态。可以按照需要调整清灰的相邻间隔时间、使各箱体按指定的时间依次序进行清灰。

　　GA系列离线清灰布袋除尘器清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由 殊设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制。

　　GA系列离线清灰布袋除尘器 用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。

　　离线清灰布袋除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得 别重要，选型不当，如设备过大，会造成不 的流费;设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

　　选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

　　1、处理气体量的计算

　　计算离线清灰布袋除尘器的处理气体时， 先要求出工况条件下的气体量，即实际通过离线清灰布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏 的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

　　应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

　　2、过滤风速的选取

　　过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风离线清灰布袋除尘器的过滤风速在0。6～13/m 之间，脉冲离线清灰布袋除尘器的过滤风速在1。2～2m/s 左右，玻璃纤维离线清灰布袋除尘器的过滤风速约为0。5～0。8m/s 。下表所列过滤风速可供选取参考。

　　粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑(二次加工)、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥(来自冷却器)。

　　3、过滤面积的确定

　　(1) 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：

　　求出总过滤面积后， 可以确定离线清灰布袋除尘器总体规模和尺寸。

　　(2)单条滤袋面积 单条圆形滤袋的面积

　　在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

　　在大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0。292m，其公称过滤面积为0。0292×10=925m;如果扣除没有过滤作用的面积0。75m，其净过滤面积由8。25-0。75=7。5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。